企業(yè)主營業(yè)務(wù)
帶您看看 一張圖讀懂熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 :
1.航空航天和工業(yè)燃其輪機(jī) (超過75%的發(fā)動機(jī)部件需要噴涂)
2.電力鍋爐(惡劣環(huán)境引起的花費高昂的損壞)、
3.石化 (化學(xué)侵害性介質(zhì)要求多種防護(hù))、
4.印刷(侵害性油墨引起的磨損/腐蝕)、
5.造紙(表面性能滿足最佳狀況)、
6.通用機(jī)械(所有移動件和旋轉(zhuǎn)件都有問題)、
7.噴涂旋轉(zhuǎn)靶材(許多靶材應(yīng)用與功能鍍膜)、
8.鋼鐵工業(yè) (許多不同的棍子在鋼鐵廠中使用)、
9.爐棍(連續(xù)退火段)、
10.沉沒棍 / 穩(wěn)定棍 (更高的鋅池溫度)
熱噴涂技術(shù)自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金屬熔液噴涂裝置以來,已有近百年的歷史。最初,熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層,以氧-乙炔火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀(jì)30~40年代,隨著火焰和電弧線材噴涂設(shè)備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn),熱噴涂技術(shù)從最初的噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復(fù)機(jī)械零件,噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層。50年代爆炸噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功,熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時期研制成功了自熔合金粉末,使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能,擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù),90年代初期得到廣泛應(yīng)用,使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是高效能超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn),為在各個工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。
熱噴涂技術(shù)作為一種技術(shù)涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)效益大的現(xiàn)代加工新技術(shù),它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、抗沖蝕、抗氧化、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機(jī)械零部件的修復(fù)和表面強(qiáng)化,而且可以用于制造。由于噴涂材料的選擇范圍廣,不受整體材料合金化的限制,可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層,且涂層相對于整體高級材料而言材料用量少,比起整體提高材質(zhì)無疑要經(jīng)濟(jì)得多,因此可大膽使用貴重材料,其成本不會增加很多,而材料的表面性能卻能得到大幅提高,經(jīng)熱噴涂修復(fù)的零件使用壽命一般可以達(dá)到甚至數(shù)倍超過新品。
性能卻能得到大幅提高,經(jīng)熱噴涂修復(fù)的零件使用壽命一般可以達(dá)到甚至數(shù)倍超過新品。
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帶您看看 一張圖讀懂熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 :
航空航天和工業(yè)燃其輪機(jī) (超過75%的發(fā)動機(jī)部件需要噴涂)
應(yīng)用: 典型材料
1.渦輪軸類 ZrO2-Y2O3
2.支撐軸承 可磨耗
3.覆板 MCrAlYS
4.密封圈 Cr C-NiCr/WC-Co
5.熱障 Ni Al / Ni Cr Al
6.活塞環(huán) CuNiln
優(yōu)勢:
1.抗熱沖擊
2.滑動磨損防護(hù)
3.高溫防腐及抗氧化
4.高結(jié)合強(qiáng)度
5.抗微振
益處:
1.增強(qiáng)發(fā)動機(jī)性能
2.改進(jìn)燃料燃燒
3.降低發(fā)動機(jī)維修成本
4.延長檢查周期
5.提高安全指數(shù)
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鍋爐 (惡劣環(huán)境引起的花費高昂的損壞)
應(yīng)用: 典型材料
1.廢料焚化爐 CrC- Ni Cr
2.殘渣燃燒爐 CrC-CoNiCrAlY
3.黑液回收爐 Alloy 625
4.流化床鍋爐 NiCr Ti
5.燃煤和燃油鍋爐 NiCr BSi
6.用于化學(xué)工業(yè)的鍋爐 NiCr 50/50
優(yōu)勢:
1.抗腐蝕/抗沖蝕
2.減少停機(jī)時間和非計劃中斷
3.經(jīng)濟(jì)有效代替更換管子
益處
1.降低維修成本
2.提高生產(chǎn)率
3.經(jīng)濟(jì)有效代替更換管子
4.提高工廠實效
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石化 (化學(xué)侵害性介質(zhì)要求多種防護(hù))
應(yīng)用 典型材料
1.密封圈 Cr 2 O3
2.攪伴器 Al 2O3 /Al 2 O3-TiO2
3.壓縮機(jī)桿 Hastelloy
4.活塞 Inconel 625
5.球閥、門閥 Ta/Ti/
6.軸套 WC-Co Cr /C r C-NiCr
優(yōu)勢:
1.抗磨損
2.防腐
3.抗沖蝕
4.自潤滑
5.防氣蝕
6.延長使用壽命
益處:
1.提高生產(chǎn)率
2.較少維修成本
3.停機(jī)時間最小化
4.提高最終產(chǎn)品質(zhì)量
5.提高工藝可靠性
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印刷(侵害性油墨引起的磨損/腐蝕)
應(yīng)用 典型材料
1.版滾筒和橡皮滾筒 Cr2 O3
2.墨棍 不銹鋼
3.中心壓印棍 WC-Co
4.導(dǎo)向棍 WC-Co-Cr
5.電暈處理棍 不同金屬
6.網(wǎng)紋棍
優(yōu)勢:
1.腐蝕防護(hù)
2.抗磨損
3.抗老化
4.增加使用壽命
5.表面能量最佳化
6.熱傳導(dǎo)更好
益處:
1.減少運行成本
2.減少維修
3.減少準(zhǔn)備時間的浪費
4.提高生產(chǎn)率
5.印刷質(zhì)量均一
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造紙(表面性能滿足最佳狀況)
應(yīng)用 典型材料
1.阿基米德螺桿 Cr2 O3
2.烘干滾筒 Al2O3-TiO2
3.擠壓螺桿 WC-Co
4.瓦楞棍 WC-Co-Cr
5.動葉片 各種金屬
6.卷繞棍
優(yōu)勢:
1.腐蝕防護(hù)
2.合適的摩擦性能
3.最佳的熱傳導(dǎo)
4.抗磨耗
5.增加使用壽命
益處:
1.提高紙漿質(zhì)量
2.減少停機(jī)時間
3.減少維修成本
4.最佳的生產(chǎn)效率
5.提高工藝可靠性
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通用機(jī)械(所有移動件和旋轉(zhuǎn)件都有問題)
應(yīng)用 典型材料
1.軸襯 WC-Co
2.滾筒和軸類 WC-Co-Cr
3.活塞 CrC-NiCr
4.泵類部件 不同金屬
5.密封圈 不同陶瓷
6.軸套
優(yōu)勢:
1.抗磨損
2.防腐
3.抗熱振
4.自潤滑
5.抗微振
6.增加使用壽命
益處:
1.提升最終產(chǎn)品
2.減少維修成本
3.停機(jī)時間最小化
4.提高最終產(chǎn)品質(zhì)量
5.提高工藝可靠性
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噴涂旋轉(zhuǎn)靶材(許多靶材應(yīng)用與功能鍍膜)
應(yīng)用 典型材料
1.裝飾,工模具鍍 Cr \ Ti \Al
2.太陽能光伏光熱 NiCr \ SiAl
3.建筑汽車玻璃 Ti O2 \AZO
4.平面顯示 l TO\ Ag
5.光學(xué),光通信,光存儲 高純金屬、合金
優(yōu)勢
1.利用率高
2.低成本
3.可修復(fù)使用過靶材
4.提升最終產(chǎn)品
5.大尺寸
6.晶粒細(xì)小
7.增加鍍磨效率
8.停機(jī)時間最小化
益處:
1.
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鋼鐵工業(yè) (許多不同的棍子在鋼鐵廠中使用)
1.冷軋線
2.張緊棍
3.糾偏棍
4.卷繞棍
5.測量棍
6.鍍鋅和鍍錫線
7.爐棍
8.鋅池棍
9.電鍍錫傳導(dǎo)棍
10.精整線
11.平整棍
12.矯直棍
13.糾偏棍
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爐棍(連續(xù)退火段)
主要問題:
1.立式連續(xù)鍍鋅線中粘附的最常原因是速度不匹配
2.第二原因是鋼帶中的合金成份,如高錳
3.合金成份中的輕微氧化物,尤其是在帶NOF 段的臥式連續(xù)鍍鋅線中。
4.鋼帶表面有輕氧化物被帶到加熱區(qū)域引起最嚴(yán)重的粘附。
主要解決方案:
1.固體陶瓷軸套:SiC 或SiC 基質(zhì)合成物。
2.限定于臥式連續(xù)退火線的相對較小直經(jīng)的棍子上,在立式連續(xù)退火線的大型棍子上機(jī)械強(qiáng)度太差。
3.熱噴涂層:
A. 100%氧化物陶瓷(Al 2 O 3- 和 ZrO2-基
B. Cr3 C2- 基材料 (Cr 3 C2 –NiCr)
C. 氧化物陶瓷散布在抗氧化反應(yīng)的MCrAlY 中,由于氧化物涂層冷卻后有剝落傾向而沒有廣泛使用。
-Cr3 C2 –NiCr 75/25
標(biāo)準(zhǔn)Cr3 C2 –NiCr
在850-900 O C高溫環(huán)境中具有高的抗氧化反應(yīng)性能及卓越的磨損和沖蝕防護(hù)性能。
Cr3 C2 –NiCr AlY 75/25
改良型Cr3 C2 –基粉末
在比Cr3 C2 –Ni Cr 更高溫度環(huán)境中,具有杰出的抗氧化反應(yīng)性能及卓越的磨損和沖蝕防護(hù)能力。
--CoCr AlYTa + Al 2 O3 混合和團(tuán)聚燒結(jié)
特殊化合物
以混合(plasma,D-Gun )和團(tuán)聚燒結(jié)形式(HVOF )應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)的高溫環(huán)境中。。。。。
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沉沒棍 / 穩(wěn)定棍
主要問題:
1.沉沒棍 / 穩(wěn)定棍 上的渣宰粘附(Al,Fe,和Zn 的金屬間化合物)。
2.渣宰 的形成取決于鋅液中的鐵含量。
3.熔融金屬的侵害。
4.當(dāng)工作條件發(fā)生急劇變化(如生產(chǎn)線中斷,鐵微粒增加,鋅池和/或鋼帶溫度增加等)時,鋅池中的棍子會發(fā)生渣宰 積聚。
主要解決方案
1.棍體材料: 316L 用于標(biāo)準(zhǔn)棍子,一些生產(chǎn)線使用400系列不銹鋼。
2.最重要的是,316L 棍子必需的無磁。
3.沉沒棍上的熱噴涂涂層:廣泛使用的是碳化鎢(W-Co-C,10-15%Co).
4.最重要的是,Co應(yīng)當(dāng)是碳化物的構(gòu)成部份,而W-Co- 88/12 9(低碳)應(yīng)用于鋼廠沉沒棍。
5.改良型W-Co 粉末 :應(yīng)用于增加鋅池棍子抗熔融金屬侵害的能力。
6.WC-WB-Co 60/30/10
WC-WB-Co-Cr 60/30/5/5
WB 改良型 WC-Co基粉末 (新日鐵面公司專利)是專為燃煤油的HVOF 系統(tǒng)設(shè)計的,
?用于增加鋅池中棍子抗熔融金屬侵害的能力。
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沉沒棍 / 穩(wěn)定棍 (更高的鋅池溫度)
1.當(dāng)鋅池中溫度更高時,如鍍鋅和鍍鋁,W-Co-C 基涂層不合適用。
2.可能的解決方案:
A.金屬: Mo-W,Mo-W-Co
B.硼化物:M OB,TiB2
C.氧化物: Al 2 O3,Al 2O3- TiO2, Al 2O3 –Zr O2, Al2O3 – MgO, Al2O3 –Si O2-ZrO2
鋼廠其它應(yīng)用的材料
爐棍
W-Co 最高500 OC
WC-CrC-Ni 最高650 OC
Cr 3 C2 –Ni Cr 最高900 OC
張緊棍
WC –Co 最高500 OC
Cr 3 C2 –Ni Cr 最高900 OC
這些涂層可以防止棍子表面損壞并提供合適的摩擦力/夾持力。
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