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熱噴涂技術(shù)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18719—2002《熱噴涂 術(shù)語(yǔ)、分類》中定義：熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術(shù)是表面處理過(guò)程技術(shù)的重要組成部分。
問(wèn)題 答題
一.關(guān)于電弧噴涂設(shè)備噴涂原理和噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度是多少？你們的設(shè)備可噴哪些絲材？
答：
1. 工作原理：
熱噴涂是經(jīng)過(guò)熱源將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)，再通過(guò)高速氣流使之霧化，并以一定的速度噴射和沉積到工件表面，形成具有各種功能的覆蓋層的一種表面工程技術(shù)。
電弧是由兩根可熔化的絲材，從絲盤上被拉進(jìn)，在電弧加熱下形成液滴，液滴被霧化氣流吹走。霧化氣體將熔化的液滴霧化并把這些細(xì)小的顆粒吹向基材，形成涂層。
我們廣州三鑫金屬科技公司生產(chǎn)的電弧設(shè)備SX-600型功能可以噴涂有色金屬和黑色金屬絲材.包括：鋅，鋁，鐵，不銹鋼，銅，巴氏合金，蒙乃爾，鉬，鎳鋁，鎳基，鉻基，鎳鉻合金絲，粉芯絲，實(shí)芯絲等.電弧噴涂主要用于防腐和耐磨及導(dǎo)電涂層
2. 電流電壓功率
電源功率：5-10- KW
電弧溫度：當(dāng)電流為280A時(shí)，可達(dá)6100K
電壓：20-40V更大的電壓可形成更大的噴涂顆粒
3. 絲材 :Zn AL Stainless Steel Copper Mo Nicr NiAl NiCrAL
直徑：1.6-5.0mm
顆粒度：150m/s
沉積速度：50-1000g/min-3300g/min
噴涂距離：50-170mm
霧化氣體壓力：0.2-0.7MPa
4. 性能
電弧涂層的性能：
1.Zn Al 結(jié)合強(qiáng)度在10-30MPa
2.Ni Al, Nicr +Sic 可達(dá)70Mpa
3.涂層孔隙率在10%-20%之間
4.涂層厚度在100-2000um范圍內(nèi)
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二、火焰超音速HVOF的工作介質(zhì)有哪些？
答：
工作介質(zhì)是燃?xì)夂腿加?/p>
1. 碳氧化合物氣體
是指：
A\乙炔（C2 H2 ）丙烯（C3 H6）
B\丙烷（C3 H8 ）和許多碳?xì)浠衔铩?/p>
C\ 和一些非氫化合物組成的天然氣
SX-5000型HVOF超音速火焰噴涂設(shè)備介質(zhì)是燃?xì)?/span>
2. 碳氧化合物液體
是指 石油經(jīng)過(guò)320-550K蒸鎦得到的煤油，煤油是用于發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的燃料
SX-8000型HVOF超音速火焰噴涂設(shè)備介質(zhì)是燃航空煤油 ，廣州三鑫金屬科技有限公司生產(chǎn)的設(shè)備受到國(guó)內(nèi)外的客戶好評(píng)。
3. 粉末
HVOF粉末要求：5-45um 范圍
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三、等離子噴涂有幾種類型？
答：
等離子噴涂技術(shù)特點(diǎn)：
它的射流溫度高，幾乎能熔化所有材料，因而噴涂用材廣泛，可制備各種具有耐磨、耐腐蝕，耐熱、耐氧化、導(dǎo)電、絕緣等優(yōu)異性涂層。而且操作簡(jiǎn)便，速度快，效率高，適用于各種基體，對(duì)于金屬和非金屬的表面均可進(jìn)行噴涂，被噴涂的零件的尺寸范圍寬，即可做大面積的噴涂，也可對(duì)型構(gòu)件做局部噴涂，即可用于產(chǎn)品制造，也可用于舊件修復(fù)等。目前等離子噴涂技術(shù)已廣泛用應(yīng)用于航空，航天，軍事，紡織，機(jī)械，電力，生物工程，等各種領(lǐng)域，是一項(xiàng)應(yīng)用相當(dāng)廣泛的熱噴涂技術(shù)。等離子噴涂是制備陶瓷層的最佳工藝。致密度及與基體的結(jié)合強(qiáng)度均比火焰和電弧涂層高。按照電離的方式不同，等離子噴涂可以分為：氣穩(wěn)等離子噴涂，和水穩(wěn)等離子噴涂，和保護(hù)氣氛等離子噴涂，和真空等離子噴涂。
1.高溫等離子體：高溫等離子體電高離達(dá)100%
2.冷等離子體：冷等離子體低溫低壓電離度低于1%，溫度只有50-250°C，在工業(yè)上主要用于化學(xué)合成，材料表面改性和大規(guī)模集成電路的刻蝕等
3.熱高溫等離子體：高溫低壓等離子體，溫度從1000度-幾萬(wàn)度，工件上30000K溫度噴嘴。
我司廣州三鑫金屬科技生產(chǎn)SX-80等離子噴涂設(shè)備是熱高溫等離子體。全球采購(gòu)主要優(yōu)質(zhì)零部件。德國(guó)，法國(guó)，日本，丹麥，科威特，等。
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四、冷噴涂設(shè)備有哪些呢？
1. 概念原理
也叫冷氣動(dòng)力噴涂，是完全基于氣動(dòng)力學(xué)原理的噴涂技術(shù)，高壓氣體通過(guò)熔巖縮放管加速，產(chǎn)生超聲速流動(dòng)成為加速氣體，（也稱為工作氣體）同時(shí)粉末顆粒通過(guò)送粉氣體（也稱為運(yùn)載氣體）送入高速加速氣流中形成超聲速氣—固兩相流，使顆粒在完全固態(tài)下高速撞擊工作表面，通過(guò)顆粒強(qiáng)烈的塑性變形而沉積形成涂層0-600°C
這種設(shè)備稱：高速空氣燃料噴涂系統(tǒng)HVAF，我們廣州三鑫金屬客技有限公司可以按照客戶要求訂制設(shè)備。
2. 可以噴涂什麼材料？
• Al,Zn,Cu,Ca,Ti,Ag,Co,Fe,Nb,NiCr,Mcr,AlY合金，高熔點(diǎn)Mo,Ta,高硬質(zhì)金屬陶瓷Cr5,C2-25 NiCr,Wc-21Co,
3. 技術(shù)應(yīng)用涂層功能
| 涂層運(yùn)用 | 典型材料 | 涂層特性 |
| 防腐蝕 | 鋅、鎳、黃銅 | 低孔隙率 |
| 導(dǎo)體溫度控制 | 銅 | 低孔隙率、低氧含量 |
| 修復(fù)、結(jié)構(gòu)涂層 | 鋁、銅、鋼、鎳、合金 | 低孔隙率、無(wú)相變 |
| 焊料、纖焊 | 焊料、纖焊 合金 | 強(qiáng)的結(jié)合力、無(wú)相變、低氧含量 |
| 可焊性 | 銅 | 低氧含量 |
4. 特點(diǎn)
• 用空氣作助燃劑，與HVOF 噴涂速度相同，但噴涂溫度降至1000°C,同時(shí)以空氣取代氧氣作助燃劑，使生產(chǎn)成本大幅度降低。
• 冷噴涂的優(yōu)點(diǎn)：
1.噴涂速度高，可達(dá)3KG/n,沉積效率高可達(dá)80%，
2.涂層的化學(xué)成份以及顯微組織結(jié)構(gòu)可與原材料保持一致，基本上不存在氧化，適用于非晶納米晶涂層。
3.可以用不同物理化學(xué)性質(zhì)的粉末機(jī)械混合制備復(fù)合材料涂層。
4.對(duì)基體影響小
5.涂層外形與基體表面形貌保持一致，可達(dá)高等級(jí)表面粗糙度，噴涂距離及短。
6.涂層殘余應(yīng)力較低，且均為壓應(yīng)力，降低了對(duì)涂層厚度的限制。
7.涂層結(jié)合強(qiáng)度較高，可達(dá)100MPa以上，完全能夠滿足航空，航天等領(lǐng)域和長(zhǎng)壽命的要求。
8.涂層致密，氣孔少，致密度可達(dá)98%，可制備高熱導(dǎo)率，高電導(dǎo)率涂層，冷噴涂純銅，涂層的電導(dǎo)率為90%，火焰噴涂涂層和HVOF噴的涂層電導(dǎo)率<50%.
9.涂層氧化物含量低，冷噴涂含氧化物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）僅為0.2%粉末火焰噴涂的氧化物含量HVOF是1.1%和0.5%（氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)）.
10.冷噴涂對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染，噴涂飛濺的粉末可以回收再利用。
11.操作簡(jiǎn)便，完全無(wú)熱輻射。
5.缺點(diǎn)
• 有時(shí)需要用氦氣才能制備高質(zhì)量的涂層，當(dāng)噴涂鐵基，鋼基，鎳基或高溫合金時(shí)，也必需使用氦氣。致使費(fèi)用提高。
• 顆粒有效的沉積以及穩(wěn)定高質(zhì)量的涂層的制備佷大程度上依賴于顆粒與技板材料的特性。
• 優(yōu)點(diǎn)大于不足，需要改進(jìn)氦氣循環(huán)裝置。
6. 冷噴涂設(shè)備裝置組成
7. 噴槍
8. 送粉器
9. 氣體加熱裝置
10. 氣體參數(shù)控制裝置
11. 高壓氣源
12. 載物臺(tái)
13. 持槍機(jī)械手
14. 其他輔助設(shè)備
歡迎客戶在我廣州三鑫金屬科技有限公司公司訂制冷噴涂HVAF設(shè)備
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五、真空等離子的涂層性能怎樣？
1. 真空等離子簡(jiǎn)介
真空等離子噴涂（vps），
• 也稱低壓等離子噴涂，LPPS。
• 主要用于噴涂汽輪機(jī)葉片上的抗熱燒蝕涂層
• 低于50 um 涂層，可替代PVD,CVD
2. 工藝
• 工作氣體入口。
• 陽(yáng)極
• 真空系統(tǒng)
• 轉(zhuǎn)移弧電源（當(dāng)基材是負(fù)級(jí)，電弧用于表面），（當(dāng)基材是正級(jí)，電弧加熱表面）
• 送粉嘴
• 等離子噴槍電源
Acts 系統(tǒng)
• 等離子噴槍
• 低溫氣冷噴嘴（90-110mm長(zhǎng)度/相對(duì)軸線為10-18°C）
• 保護(hù)艙
• 基材
• 測(cè)溫計(jì)
3. 涂層性能
• 真空等離子弧噴涂的合金涂層的結(jié)合強(qiáng)度大于80MPa,
• 孔隙率通常要低于1%或2%
• 常規(guī)厚度為150-500um
SX-80ZK真空等離子設(shè)備可在醫(yī)學(xué)生物領(lǐng)域噴涂鈦合金涂層，和羥基磷灰石等生物活性陶瓷涂層制造人工骨骼。專為醫(yī)學(xué)設(shè)計(jì)，在廣州三鑫金屬科技有限公司訂制。
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六、請(qǐng)問(wèn)噴涂層的表面如需要具有粗糙度的特點(diǎn)是怎樣形成的呢？
1. 粗糙度在2.2-38um 的形成變化取決于材料-工藝-噴涂參數(shù)。
2. 特點(diǎn)
• 隨著顆粒直徑或絲材的直徑增大而增大。
• 隨著顆粒撞擊時(shí)候速度和溫度的增大而降低。
• 基材表面的粗糙度也在一定程度上影響涂層的表面粗糙度。
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七、熱噴涂基體的表面預(yù)處理有哪些要求？
1.清除一切油污和銹跡（特別是工件上的深孔、鍵槽和砂眼，等部位的油污）
2.使表面處于“粗化“狀態(tài)，進(jìn)行粗化處理打砂，增加表面積及不平度，提高結(jié)合力。
3.去除表面原有的硬化層、消除應(yīng)力和導(dǎo)致應(yīng)力集中的幾何因素，使表面處于低硬度和低應(yīng)力狀態(tài)，增大噴涂時(shí)表面區(qū)的變形程度和均衡應(yīng)力分布。
4.保證工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區(qū)域保護(hù)。
5.工件基材表面預(yù)處理的主要內(nèi)容是凈化和粗糙化，同時(shí)根據(jù)工件的不同情況還包括表面預(yù)加工、預(yù)熱、非噴涂保護(hù)和粘結(jié)底層等。
6.有些工件需要進(jìn)行車削和磨削表面加工，清除原涂層。
7.和車、刨、銑、磨等機(jī)加工方法。
8.表面預(yù)加工時(shí)，需要邊角，平滑過(guò)度性的倒角。
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八、涂層的測(cè)檢有幾種方法？
1.物理
2.化學(xué)
3.力學(xué)
4.測(cè)厚儀設(shè)備有：1.磁性2.渦流式3.觸頭掃描式
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九、如何檢測(cè)和評(píng)定結(jié)合強(qiáng)度的方法呢？
1.結(jié)合強(qiáng)度的定性檢驗(yàn)，有彎曲、挫磨、沖擊、劃痕、杯突、偏心車削、反復(fù)沖擊等方法。
2.結(jié)合強(qiáng)度的定量測(cè)定，可提供定量的數(shù)據(jù)而能準(zhǔn)確地檢驗(yàn)和比較，各種涂層的結(jié)合特性和水平，主要有拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)和剪切強(qiáng)度試驗(yàn)法，通過(guò)國(guó)內(nèi)外的是膠結(jié)拉伸法。
3.測(cè)定:
4.防腐的測(cè)定涂層耐腐蝕性能的檢測(cè)。（電弧噴涂）
5.涂層耐磨損性的檢測(cè) （HVOF 噴涂）
6.涂層的高溫性能和熱特性檢測(cè)，（等離子噴涂）具于抗高溫氧化、抗高溫腐蝕、抗高溫磨損的性能。熱障涂層更需要有低熱導(dǎo)，高熱膨漲系數(shù)，抗熱震性和高溫下組織穩(wěn)定性等特性。
7.
1.抗高溫氧化試驗(yàn)
2.熱導(dǎo)率的測(cè)定
3.高熱膨漲系數(shù)測(cè)定
4.隔熱試驗(yàn)
5.熱壽命試驗(yàn)
6.熱震試驗(yàn)
7.金相檢測(cè)：
是判定涂層質(zhì)量和適用性的主要依據(jù)之一，進(jìn)行涂層微觀缺陷從孔洞裂紋，夾雜物等來(lái)評(píng)定涂層質(zhì)量。
---采用光學(xué)金相顯微鏡和電子顯微鏡觀擦研究其金相組織，×光射線珩射，電子探針等方法手段。
----光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對(duì)涂層段面的金相組織進(jìn)行觀察分析。
----測(cè)試指標(biāo)：
1.構(gòu)成物的特征分布形狀
2.結(jié)合狀況與分離現(xiàn)像
3.涂層中的氧化物夾雜的含量及分布
4.孔隙的大小和形狀分布
5.涂層噴涂顆粒熔化和變形狀況“夾生含量及分布。
8. 涂層的缺陷
---涂層破裂
---涂層脫落
---涂層分層
----涂層不耐磨
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九、安全生產(chǎn)環(huán)境要素有哪些？
1.高溫輻射
2.易燃爆危險(xiǎn)氣體
3.回火燃爆、
4.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙霧
5.金屬和非金屬的粉塵
6.三廢及其排放
7.燥音
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十、操作安全有哪些？
1.防火防爆
2.噴涂設(shè)備的防護(hù)和安全操作
3.人身安全和防護(hù)
4.對(duì)毒性的材料和其他危險(xiǎn)的材料的防護(hù)措施
5.生產(chǎn)安全責(zé)任和管理
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十一、涂層的應(yīng)用范圍在典型的航空領(lǐng)域等有哪些？
熱噴涂技術(shù)大量地應(yīng)用到航空領(lǐng)域，噴涂的涂層包括耐沖蝕，耐熱，耐磨，熱障，封嚴(yán)，潤(rùn)滑，可磨等功能，
工件包括：噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，壓氣機(jī)，燃?xì)鉁u輪葉片，燃燒室內(nèi)襯，起落架軸頸，機(jī)翼和機(jī)身承力結(jié)構(gòu)，前整流艙，機(jī)匣等多種零部件
在火箭技術(shù)上對(duì)火箭頭部和噴管噴涂AL2，O3，ZrO2,W等作耐熱和抗沖蝕涂層，超短波天線噴涂AL2O3，絕熱絕緣涂層，宇宙研究裝置上噴涂AL2，O2，ZrO2,W金屬及氧化物，碳化物涂層，以獲得表面防粘連，絕熱和熱輻射性能。
廣州三鑫金屬科技有限公司室內(nèi)采用美國(guó)PRAXAIR超音速噴涂、美國(guó)Miller等離子設(shè)備承接熱噴涂加工具有年加工涂層產(chǎn)品十萬(wàn)件的能力。歡迎咨詢加工涂層訂購(gòu)。
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十二、涂層應(yīng)用于哪些行業(yè)？ 是的 它們?cè)趶V州三鑫金屬科技有限公司都可以實(shí)現(xiàn)加工涂層.可以在本網(wǎng)站上查看“設(shè)備涂層”欄目.可幫助您有更深的了解.
1. 在防腐領(lǐng)域上的運(yùn)用
防腐蝕涂層是熱噴涂技術(shù)較大范圍應(yīng)用領(lǐng)域，其主要優(yōu)點(diǎn)是：①可得到較厚的防腐性能好的涂層。能提供更長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命；②操作靈活，不受工件的尺寸和形狀限制，對(duì)大型鋼構(gòu)件：橋梁，井架，鐵塔，艦船，水閘門，等等?？梢袁F(xiàn)場(chǎng)施工。③操作成本低，對(duì)環(huán)境污染少?？蓪?shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。
主要有3種形式：
• 金屬涂層：主要有鋅，鋁，錫，鉛，等純金屬和合金材料，不銹鋼涂層，并根據(jù)不同的工況要求采用不同的封孔劑封孔。
• 陶瓷涂層：采用AL2 O2，Cr2 O3,TiO2等耐酸堿和有機(jī)物腐蝕的金屬氧化物涂層，輔以適當(dāng)?shù)姆饪讋_(dá)到防腐目的。
• 各種工程塑料涂層：噴涂聚乙烯，尼龍，聚苯硫醚，氧化聚醚等材料，可內(nèi)酸，堿和有機(jī)介質(zhì)，工作溫度最高可達(dá)300°C
2. 在能源上工業(yè)中的應(yīng)用
能源工業(yè)中的火電、水電、原子能發(fā)電的設(shè)備，相當(dāng)多的部件都可以采用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行防護(hù)和強(qiáng)化以提高其使用壽命，或進(jìn)行修復(fù)。從而增大生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。列如：電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的四管即：水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器，噴涂可防高溫腐蝕和磨損。
3. 在冶金工業(yè)和化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
冶金工業(yè)和化學(xué)工業(yè)涉及大量的高溫、磨損、介質(zhì)腐蝕、氧化等環(huán)境。1.化學(xué)工業(yè)應(yīng)用熱噴涂進(jìn)行表面防護(hù)和強(qiáng)化的手段，2. 冶金工業(yè)應(yīng)用的涂層主要有抗高溫氧化涂層，耐腐蝕氣體涂層，熱障涂層，熱熔融金屬涂層，耐沾著磨損涂層，耐磨粒磨損涂層，耐沖蝕性涂層，耐化學(xué)介質(zhì)涂層。
材料包括：Al,Ni-Al,ZrO2,Al2O2,Cr2O3,Mo,Al2O2.浸滲聚合物等。
4. 在交通運(yùn)輸，石化、電子電器、輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、生物、建筑、水利、等應(yīng)用
列如：電子工業(yè)中的金屬板上噴涂絕緣陶瓷涂層，醫(yī)學(xué)生物領(lǐng)域噴涂鈦合金涂層，和羥基磷灰石等生物活性陶瓷涂層制造人工骨骼。
5. 再制造工程方面的運(yùn)用
是對(duì)廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù)改造的產(chǎn)業(yè)化。以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)、來(lái)修復(fù)改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施和功效。
6. 機(jī)械模具噴涂成形方面的應(yīng)用
可制造鋅基合金磨具，硬質(zhì)合金磨具，高硬度金屬殼型在殼型內(nèi)補(bǔ)鑄低熔點(diǎn)合金，最終可獲得具有良好的導(dǎo)熱性，耐腐蝕性，耐高溫，和高力學(xué)性能的注塑模具。
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