設備與涂層

電弧噴涂線材設備系列

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電弧噴涂線材設備系列

超音速電弧設備噴涂絲材系列表

序號	絲材內(nèi)容	英文	這類涂層主要適用范圍	噴涂設備	應用項目：
1	+鋅絲\鋁絲	Zinc wire\ Aluminum wire	表面防腐、防海水腐蝕涂層	高音速電弧	廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋅防腐行業(yè)。
2	+不銹鋼絲	Stainless steel wire	這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層	超音速電弧	適應范圍: 廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋅防腐行業(yè)。
3	+巴氏合金絲	Babbit alloy wire	使其達到防腐、耐磨、耐高溫、抗氧化、隔熱等多種功能，使其達到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的。	超音速電弧	廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發(fā)電機、以及其它礦山機械和大型旋轉機械等
4	+鎳基絲	Nickel base alloy wire	高鉻鎳基合金絲材PS45和鎳鋁合金絲（聯(lián)合與國家北京有色金屬研究總院研制的）	超音速電弧	蒙乃爾(NiCu)合金因具有較好的耐蝕性也是被較多使用的一種Ni基合金材料。其耐蝕性能，在還原氣氛中比鎳好，在氧化氣氛中優(yōu)于銅，在許多介質(zhì)中都表現(xiàn)出比不銹鋼更突出的耐蝕性能。
5	+粉芯絲	Cored wire (管狀絲)	粉芯絲材的應用：粉芯絲材（Cored wire ）也稱管狀絲，是由金屬外皮和粉芯兩部分構成。金屬外皮不僅可以選用低碳鋼帶，也可選用其它適宜軋拔的帶材如Ni\AL\Zn\Cu\不銹鋼帶等。粉芯部份可根據(jù)設計需要選擇各種金屬合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作為填充物。獲得了特殊合金涂層。	超音速電弧	由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質(zhì)相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。
6	+實芯絲材	wire (管狀絲)	這種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，屬于材料加工工程中的熱噴涂領域，用于噴涂打底作用。其成品主要應用于電廠鍋爐管壁和鍋爐“四管”的防腐、耐磨等各方面，可以提高噴涂其他保護用噴涂涂層的噴涂質(zhì)量和涂層應用效果。噴涂效果很好。本發(fā)明為一種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，其特征在于，所述的粉芯成分質(zhì)量百分含量范圍如下：Al：5～20％，Ni：余量。		本發(fā)明所制備出的材料主要應用領域在火力發(fā)電電場鍋爐的管道維護、船舶制造以及海洋工程等大型鋼架結構的防腐材料。
7	+	：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire	鋼鐵廠轉爐煙罩防高溫耐腐專用噴涂絲		鋼廠的45 t 轉爐，每套需要電弧噴涂煙罩絲合金涂層保護的水冷壁面積總計約100 m2，一般連續(xù)噴砂、噴涂、后處理的施工時間約7 天。經(jīng)電弧噴涂處理后，轉爐煙罩水冷壁的耐磨性、耐蝕性、耐濺渣燒蝕性能都顯著提高，噴涂后可確保使用兩個爐役。目前，轉爐煙罩水冷壁均針對性地采用了此電弧噴涂合金保護涂層，在延長轉爐煙罩的使用壽命、減少維修工作量、提高轉爐爐齡、充分發(fā)揮轉爐產(chǎn)能方面效果明顯。
8	+45CT絲	超音速電弧噴涂 NiCrTi CT PS 鍋爐受熱面高溫腐蝕	NiCrTi是高溫防硫腐蝕噴涂材料 45CT與PS45的對比研究對NiCrTi系防硫腐蝕噴涂材料45CT與PS45的主要性能指標進行了試驗分析,結果顯示,45CT與PS45的化學成分、制備涂層的微觀組織形貌相似。對2種涂層進行腐蝕增重試驗,腐蝕后的涂層表面可形成致密的Cr2O3與Cr2NiO4結構,具有優(yōu)異的抗高溫硫腐蝕能力. 美國TAFA公司研發(fā)的NiCrTi系電弧噴涂涂層材料45CT已在國內(nèi)外電站鍋爐		用電弧噴涂制備 PS45涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生冶金結合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經(jīng)濟、靈活、可靠、效率高、污染少等優(yōu)點。鍋爐受熱面管的高溫硫腐蝕[1]是影響電站鍋爐安全運行的重要問題之一,對于燃用高硫無煙煤的鍋爐,該問題尤為突出
9	+鐵銅鉛鉬絲	Iron/copper/lead/molybdenum wire	銅絲分為：黃銅類紫銅類磷銅類材料：黃銅絲（含銅65%，含鋅35%）紫銅絲（純銅含量99.8%）磷銅絲（含銅85%-90%，含錫5%-15 料：黃銅絲（含銅65%，含鋅35%）　紫銅絲（純銅含量99.8%）　磷銅絲（含銅85%-90%，含錫5%-15%）

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+鋅絲\鋁絲

1.粉末名稱：鋅絲\鋁絲

2.英文名：Zinc wire\ Aluminum wire

鋅鋁合金絲與熱鍍鋅的分辨方法：鋅鋁合金絲是一種新式防腐材料，首要用于金屬外表的熱噴涂,與純鋅絲和純鋁絲比較，其噴涂后具有粘附性強、耐磨性和抗腐蝕性好、施工功能優(yōu)越等特色。

結論：鋅具有優(yōu)秀的電化學維護性，鋁具有比鋅非常好的化學安穩(wěn)性，鋅鋁合金既保留了鋅的電維護特色，又具有鋁的化學安穩(wěn)功能。所以鋅鋁合金絲在通常來防腐作用非常好一些

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產(chǎn)品純度：含鋅量大于99.995%
產(chǎn)品包裝：25kg/捆 15kg —18kg/軸 50kg —250kg/桶

1.鋅絲表面性能：鋅絲表面光滑，無腐蝕產(chǎn)物，毛刺和開裂，縮孔，搭接和鱗片以及頸縮，焊接和卷邊等缺陷。

2.鋅絲用途：廣泛用于鋼結構表面防腐，集裝箱，橋梁，井架，儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋅防腐行業(yè)。

化學成分 %	鋅 zn	鎘 cd	銅 cu	鐵 fe	鉛 pb	錫 sn	總和
標準值 %	≥99.99	≤0.005	≤0.002	≤0.003	≤0.005	≤0.001	≤0.01
實測值 %	99.9977	0.0004	0.0001	0.0002	0.0014	0.0001	0.0023

鋅絲物理指標與線徑公差

物理性能	線徑尺寸與公差
項目	指標	直徑mm	公差mm
抗拉強度mpa	115±10	0.3～1.0	+0.00 -0.03
延伸率%	45±5	1.0～2.0	+0.00 -0.05
熔點℃	419	2.0～3.0	+0.00 -0.05
密度g/cm³	7.14	3.0～4.76	+0.00 -0.07

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鋁絲規(guī)格： Φ1.0mm-Φ5mm

鋁絲純度：含鋁量≥99.7%
鋁絲包裝： 20kg-50kg/捆 3kg-10kg/軸
1.鋁絲表面性能：表面光滑，無腐蝕產(chǎn)物，毛刺和開裂，縮孔

2.鋁絲用途：廣泛用于鋼結構表面防腐，集裝箱，橋梁，井架，儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋁防腐行業(yè)。

3.鋁絲化學指標：化學成分%

化學成分 %	鋁 Al	鋅 Zn	錳 Mn	銅 Cu	鐵 Fe	硅 Si	鈦 Ti	總和
標準值 %	≥99.7	≤0.07	≤0.05	≤0.05	≤0.4	≤0.3	≤0.05	≤0.4

4.鋁絲物理指標與線徑公差

物理性能		線徑尺寸與公差
項目	指標	直徑mm	公差mm
抗拉強度Mpa	80~115	1.0～2.0	+0.00 -0.05
延伸率%	≥11	2.0～3.0	+0.00 -0.06
電阻率	≤28.01	3.0～4.76	+0.00 -0.07

3.鋅絲鋁絲材樣品：

鋅絲鋅絲鋁絲鋁絲

鋅鋁合金絲

3.涂層功能效果：

噴鋅鋁合金噴鋅絲噴鋁絲噴鋁絲

4.適應范圍: 廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋅防腐行業(yè)。

這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層

5.推薦設備配套適應范圍：SX-400型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-800型大功率超音速電弧噴涂設備（配雙槍）：

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?+不銹鋼絲

1.粉末名稱：不銹鋼絲

2.英文名：Stainless steel wire

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。

化學成分表

AISI材質(zhì)	化學成分(%)
	碳	硅	錳	磷	硫	鎳	鉻	鉬	銅	鈦
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti
304	<0.08	<1.0	<2.0	<0.035	<0.03	8~10	17~19	-	-	-
304L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	9~13	18~20	-	-	-
304HC	<0.06	<1.0	1.2-1.8	<0.035	<0.03	8~11	17~19	-	2.0-3.0	-
316	<0.08	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	10~14	16~18	2.0~3.0	-	-
316L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	12~15	16~18	2.0~3.0	-	-
310S	<0.08	<1.5	<2.0	<0.04	<0.03	19~22	24~26	-	-	-
321	<0.08	<1.0	<2.0	<0.045	<0.03	9~13	17~19	-	-	>0.035
301	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>7	16~18	-	-	-
302	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>8	17~19	-	-	-

不銹鋼耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕

3.不銹鋼絲材樣品：

3.涂層功能效果：

優(yōu)點：

 1、化學性能：耐化學腐蝕和電化學腐蝕性能在鋼材里面是最好的，僅次于鈦合金。 2、物理性能：耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至于耐超低溫。 3、力學性能：根據(jù)不同的不銹鋼種類，力學性能各不相同，馬氏體不銹鋼具有高的強度、硬度，適合于制造既耐蝕又需要高強度、高耐磨性的零件，如水輪機軸、不銹鋼刀具、不銹鋼軸承等，奧氏體不銹鋼塑性很好，強度不太高但是耐蝕性是不銹鋼中最好的，適合于需要非常耐蝕而力學性能要求不高的場合，如化工廠、化肥廠、硫酸、鹽酸生產(chǎn)廠家的設備用材等，當然也可以用于潛艇等軍工行業(yè)，鐵素體不銹鋼力學性能適中，強度不太高但是，耐氧化，適合于各種工業(yè)爐零件。 4、工藝性能：奧氏體不銹鋼工藝性能最好，由于塑性很好，可加工稱為各種板、管等型材，適合于壓力加工，馬氏體不銹鋼由于硬度高工藝性能差一些。

一般特征：

a、表面美觀以及使用可能性多樣化 b、耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 c、耐腐蝕性好 d、強度高，因而薄板使用的可能性大 e、耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 f、常溫加工，即容易塑性加工 g、因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單 h、清潔，光潔度高

這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

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+巴氏合金絲

1.粉末名稱：巴氏合金絲

2.英文名：Babbit alloy wire

3. 巴氏合金絲材樣品：

3.涂層功能效果：

1.巴氏合金電弧噴涂工藝參數(shù)

巴氏合金電弧噴涂過程中的熱源參數(shù)主要是噴涂電流和噴涂電壓，而噴涂電流是隨噴涂電壓的改變而變化的，因此采用A、B、C和D檔進行電弧噴涂，涂層與巴氏合金基體接觸面的掃描電鏡顯微組織。可以看出，當噴涂電壓分別設在A、B、C檔時，巴氏合金涂層自身的疏松孔洞較多，而且涂層與巴氏合金基體接觸層間存在有大量的空隙，巴氏合金涂層表面較為粗糙，且顆粒尺寸較大;當噴涂電壓設置在D檔，巴氏合金涂層自身的組織較為致密，且涂層與巴氏合金基體接觸面也較為致密，涂層表面較為光滑。由此可見，隨噴涂電壓的增加，噴涂涂層與巴氏合金基體接觸面致密性變差。這是因為電壓的升高使得電弧區(qū)產(chǎn)生的霧化離子具有了更高的高斯分布，射流方向性變差，霧化離子的尺寸分布均勻性降低，從而導致霧化粒子在電弧噴涂到巴氏合金基體表面后產(chǎn)生了較多的疏松空洞，噴涂質(zhì)量降低。

2.巴氏合金電弧噴涂操作參數(shù)

巴氏合金電弧噴涂操作參數(shù)主要包括噴涂距離和噴涂角度，其中噴涂角度盡量保證在90°。因此，這里主要研究了噴涂距離對涂層與巴氏合金基體結合以及涂層耐腐蝕性能的影響。分別為電壓參數(shù)為A檔和D檔，噴涂距離為150mm和180mm噴涂后的涂層與巴氏合金接觸層的SEM形貌。分析可知，在相同的噴涂電壓下，噴涂距離為150mm時，巴氏合金涂層組織較為致密且表面空隙數(shù)量較少，涂層與巴氏合金基體間的結合界面處的組織更加平滑。這是因為噴涂距離直接決定了霧化粒子的溫度和撞擊工件表面的沖擊力，如果噴涂距離過大，霧化粒子溫度降低、動能減少，將會導致表面粒子粗化，但孔隙率增大;如果噴涂距離過小，霧化粒子在未來得及加速就已經(jīng)沉積在巴氏合金基體表面，容易脫落。

河南錫基合金材料有限公司采用電弧噴涂的方法哎巴氏合金表面制備了一層防腐涂層，研究了噴涂電壓、噴涂距離和熱處理溫度對巴氏合金電弧噴涂涂層微觀形貌和耐腐蝕性能的影響。結果表明，當噴涂電壓為27.9V，噴涂距離為150mm時,巴氏合金噴涂涂層的孔隙率較低，涂層也較為致密，耐腐蝕性能最好。經(jīng)400℃保溫2h后，涂層與巴氏合金基體的結合強度和涂層的耐腐蝕性能都得到明顯提高。

這類涂層主要為：，使其達到防腐、耐磨、耐高溫、抗氧化、隔熱等多種功能，使其達到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的。通常，熱噴涂涂層的結合強度不夠高，使得這種技術的應用受到很大的限制。為了使該技術廣泛應用，一些后處理工序得到發(fā)展，比如中溫處理、重熔處理等。經(jīng)過重熔處理后的涂層性能大幅度提高。

錫基合金中較常使用的是錫基巴氏合金(SnSbCu合金)絲，它主要被用來修復滑動軸承的軸瓦。

巴氏合金的應用

巴氏合金具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合成。由美國人巴比特發(fā)明而得名。因其呈白色，又稱白合金。主要合金成份是錫、鉛、銻、銅、銻、銅，用以提高合金的強度和硬度。

巴氏合金組織特點：

在軟相基本上均勻分布著硬相質(zhì)點，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性，順應性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點外凸。使滑動而之間形成微小間隙成為儲油空間和潤滑油通道，利于減摩：上凸的硬質(zhì)點起支承作用，有利承載，巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質(zhì)地軟，強度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。巴氏合金分錫基（見錫合金）和鉛基合金兩種，后者含銻10%-20% ，錫5%-15% 。為防止成分偏析和細化品粒，還常加入少量的砷。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性差。

巴氏合金（包括錫基軸承合金合鉛基軸承合金）是最廣為人知的軸承材料，可以追溯到工業(yè)革命時代，具有減摩特性的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金是唯一適合相對于低硬度軸轉動的材料，與其它軸承材料相比，具有更好的適應性合壓入性，廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發(fā)電機、以及其它礦山機械和大型旋轉機械等。

巴氏合金的主要成分：錫、鉛、銻、銅。其中銻和銅，用以提高合金強度和硬度，巴氏合金可簡單分為三種：高錫合金、高鉛合金、和中間合金（合金中錫合鉛均占有重要比例）在所有這些合金系中，銻和銅均為重要的合金化元素合硬化元素，而且其結構是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成。

按國家標準：巴氏合金可以分為的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金兩種。

鉛基巴氏合金的強度合硬度比錫基巴氏合金低，耐蝕性也差。所以客戶在使用巴氏合金時候，通常選用錫基巴氏合金，其常用的牌號有：Zch SnSb11-6\ ZchSnSb8-4\ ZchSnSb8-8等。

盡管鉛基合金的性能沒有錫金合金好，但是有許多客戶仍然選擇使用，因為它使用起來比較經(jīng)濟，其常用的牌號有：ZchPbSb16-16-2\ ZchPbSb1-16-1等。

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

Sx-6015 獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備 涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng) / SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

高速槍用------噴不繡鋼、銅

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調(diào)的精確（ 1-20目鍋爐修復銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+鎳基絲

1.粉末名稱：鎳基絲

2.英文名： Nickel base alloy wire

3. 鎳基絲樣品：

3.涂層功能效果：

1.Ni基合金噴涂絲

NiCr合金絲是最早獲得應用的Ni基合金絲材，作為高溫電阻材料，這類合金具有很好的抗高溫氧化性能。早期使用的NiCr合金主要是Ni80Cr20系列，隨后又出現(xiàn)了Ni70Cr30系列。目前，由北京有色金屬研究總院研制成功的Wcr在43％～45％之間的高鉻鎳基合金絲材PS45，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并在國內(nèi)獲得廣泛應用，同時已有部分產(chǎn)品出口至美國和日本等國家。非常高的鉻含量使得由該種合金絲材制備的涂層在高溫環(huán)境下能發(fā)生選擇性氧化，在涂層表面形成一層連續(xù)且致密的Cr203保護膜，從而有利于阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入和涂層內(nèi)金屬離子的向外擴散。另外，試驗表明，該種涂層材料還具有十分優(yōu)秀的抗硫化物(包括SO2、H2S以及硫酸鹽等)腐蝕性能，使其非常適用于火力電廠鍋爐以及有著類似工況的零部件的預防護。

NiAl合金絲是另外一種得到廣泛應用的鎳基合金絲材。這種主要作為電弧噴涂結合底層材料使用的合金絲材也是由北京有色金屬研究總院率先研制成功的(該項目榮獲北京市科技進步二等獎)。該種絲材的名義成分為Ni95Al5。由其制備的涂層的結合強度可達55MPa以上，是噴涂各種軸類件、柱塞、造紙烘缸以及在金屬基體上制備陶瓷涂層時必不可少的底層

2. 高鉻鎳基合金絲材PS45和鎳鋁合金絲 （聯(lián)合與國家北京有色金屬研究總院研制的）

蒙乃爾(NiCu)合金因具有較好的耐蝕性也是被較多使用的一種Ni基合金材料。其耐蝕性能，在還原氣氛中比鎳好，在氧化氣氛中優(yōu)于銅，在許多介質(zhì)中都表現(xiàn)出比不銹鋼更突出的耐蝕性能。

3.其他合金噴涂絲材

其他常用的合金噴涂絲材還包括銅合金絲材和錫合金絲材。

銅合金中的黃銅主要用于修復磨損及加工超差零件，也可作為裝飾涂層使用。在黃銅中添加1％(質(zhì)量分數(shù))左右的錫，可改善黃銅的耐海水腐蝕性能，故被稱為海軍黃銅，大量用在與海水接觸的活塞、軸套和氣閥上。鋁青銅的強度比一般黃銅高一倍，因而具有很好的腐蝕疲勞性能和耐磨性能，主要用在水泵葉片、閥門和軸瓦上，也可用來修復青銅鑄件及作裝飾涂層。磷青銅和白銅呈美麗的淡黃色和白色，主要被用作裝飾涂層。

錫基合金中較常使用的是錫基巴氏合金(SnSbCu合金)絲，它主要被用來修復滑動軸承的軸瓦。

4.復合噴涂絲材

復合噴涂絲是指用機械方法將兩種或兩種以上的材料復合壓實制成的噴涂材料，現(xiàn)在又被稱為粉芯絲材或管狀絲材。

國內(nèi)最早出現(xiàn)的復合噴涂絲是由北京有色金屬研究總院研制成功的火焰噴涂結合底層材料——NiAl復合絲。它是采用粉／管復合法，將一定配比的Ni粉和Al粉裝入鋁管之中，再通過適當?shù)臏p徑變形手段以及特殊的接頭工藝制成了可供連續(xù)噴涂使用的Ф3mm(或3.175ram)的絲材。該種復合絲是增效型復合噴涂材料的典型代表。在噴涂過程中，Ni和Al發(fā)生化合反應形成NiAl和Ni3Al化合物，分別放出142.8J和157.92J的熱量，從而使涂層可與很多金屬形成十分牢固的“微冶金”結合。與早期作為結合底層材料使用的鉬絲相比，由NiAl復合絲制備的涂層具有更高的使用溫度(前者為430℃，后者可達870℃)。同時，從材料成本角度考慮，后者也要比前者經(jīng)濟得多。另外，由NiAl復合絲制備的涂層中因含有Ni3A1等化學性能穩(wěn)定、高溫強度好的金屬間化合物而也可直接被作為耐高溫氧化、磨損的工作層使用。

現(xiàn)在使用更多的是另外一類采用粉/皮復合法制成的復合絲，即將粉末填料添加到作為包覆用的金屬或合金帶中(一股為碳鋼帶)，經(jīng)過卷曲、拉拔等工藝制成的復合噴涂絲(見圖4)。該種工藝具有粉末組元調(diào)節(jié)方便、生產(chǎn)周期短、效率高的優(yōu)點，既適于多品種、小批量的開發(fā)目的，也可用于大批量的定型生產(chǎn)。目前，該種復合絲中的粉末填料多為陶瓷、金屬陶瓷(如TiB2/NiAl復合絲(粉/管法)和耐磨復合絲(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬質(zhì)耐磨粉末，同時添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高結合強度。由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質(zhì)相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。這類復合絲材的出現(xiàn)是對實芯合金絲材的一個有力補充，解決了部分材料不能采用傳統(tǒng)的塑性加工工藝制備成絲材的難題。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

Sx-6015 獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng) / SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

高速槍用------噴不繡鋼、銅

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調(diào)的精確（ 1-20目鍋爐修復銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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?+粉芯絲

1.粉末名稱：粉芯絲

2.英文名：Cored wire (管狀絲)

電弧噴涂原理：電弧噴涂技術是以2根金屬絲材作為電極，在噴槍端部相交短路產(chǎn)生的電弧為熱源，使金屬絲材熔化，金屬霧化成微熔滴，并將微熔滴噴射到工件表面上，繼而沉積、冷卻而形成涂層的一種工藝。

優(yōu)點：由于電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高、涂層質(zhì)量好、噴涂工藝靈活、經(jīng)濟安全、使用成本底、易于操作等優(yōu)點、其在國內(nèi)外得到普遍重視和廣泛應用，部份取代了火焰噴涂和等離子噴涂。有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

實芯與粉芯絲材對比：電弧噴涂材料包括實芯絲材和粉芯絲材，粉芯絲材兼具實芯絲材和粉末的優(yōu)點，拔絲容易，并且使不導電的粉末材料也能應用于電弧噴涂在耐磨抗蝕領域上得到應用。

粉芯絲材的應用：

粉芯絲材（Cored wire ）也稱管狀絲，是由金屬外皮和粉芯兩部分構成。金屬外皮不僅可以選用低碳鋼帶，也可選用其它適宜軋拔的帶材如Ni\AL\Zn\Cu\不銹鋼帶等。粉芯部份可根據(jù)設計需要選擇各種金屬合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作為填充物。獲得了特殊合金涂層。

制作原理：這種絲材的制作類似于焊接所用的藥芯焊絲、包括配粉、混粉、以及扎絲、拔絲、繞絲、包裝等工序。

現(xiàn)在使用更多的是另外一類采用粉/皮復合法制成的復合絲，即將粉末填料添加到作為包覆用的金屬或合金帶中(一股為碳鋼帶)，經(jīng)過卷曲、拉拔等工藝制成的復合噴涂絲。該種工藝具有粉末組元調(diào)節(jié)方便、生產(chǎn)周期短、效率高的優(yōu)點，既適于多品種、小批量的開發(fā)目的，也可用于大批量的定型生產(chǎn)。目前，該種復合絲中的粉末填料多為陶瓷、金屬陶瓷(如TiB2/NiAl復合絲(粉/管法)和耐磨復合絲(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬質(zhì)耐磨粉末，同時添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高結合強度。由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質(zhì)相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。這類復合絲材的出現(xiàn)是對實芯合金絲材的一個有力補充，解決了部分材料不能采用傳統(tǒng)的塑性加工工藝制備成絲材的難題。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。

3. 粉芯絲材樣品：

3.涂層功能效果：

電弧噴涂材料系列(粉芯、實心)
提供技術支持、設備出租、噴涂材料、施工人員等一站式服務電弧噴涂粉芯絲材系列 Arc Spraying Cored Line
類別	編號	絲材名稱	主要成分	涂層性能	應用領域
抗磨粉芯絲材系列	SX-801	SX-HCrC	Cr3C2、Cr、C、Mn、Fe、V、Mo	優(yōu)良的抗高溫沖蝕性能，抗高溫氧化能力強，硬度≥HRC52，使用溫度達980-1200℃	燃煤鍋爐“四管”防磨，流化床（CFB）鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-802	SX-HCrCA	Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土	奧氏體組織，抗高溫沖蝕性能優(yōu)越，耐蝕性耐高溫氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用溫度達1000℃	燃煤鍋爐過熱器、再熱器管防磨，CFB鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-803	SX-TiAlA	TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe	兼?zhèn)淇垢邷貨_蝕磨損和高溫氧化腐蝕的卓越性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器、CFB鍋爐等高溫部位的防磨抗蝕，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蝕
	SX-804	SX-7Cr13	Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B	耐磨性較好，硬度≥HRC50，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-805	SX-7Cr13A	Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe	耐磨性較好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作溫度700℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低再、低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-806	SX-3Cr13	Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B	耐磨性和抗氧化性一般，但韌性較好，硬度≥HRC38，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸、模具等修復尺寸，易于車、磨等機加工
	SX-807	SX-13Cr13	Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B	耐磨性好，抗氧化性一般，脆性較大，硬度≥HRC48，工作溫度600℃	適合于中溫無液態(tài)條件下使用，軸類、輥類、鐵素體鋼件、鑄鐵件等硬面修復
抗蝕粉芯絲材系列	SX-601	SX-HCr	Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe	耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力強，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1000℃	燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器管及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-602	SX-HCrA	Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土	奧氏體組織，耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力更高，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1200℃	燃煤鍋爐最高溫度部位管道及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-603	SX-TiAlB	TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe	優(yōu)越的抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器等高溫部位的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防蝕防磨
	SX-604	SX-TiAlC	TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土	奧氏體組織，高溫性能穩(wěn)定，抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能卓越，硬度≥HRC48，使用溫度達1300℃	能勝任燃煤鍋爐爐管最高溫部位在惡劣煙氣下的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防腐蝕
高硬粉芯絲材系列	SX-301	SX-NiCrBSiY	Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y	奧氏體組織，涂層致密，耐磨性好，中高溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC56	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類不銹鋼零件修復
	SX-302	SX-FeCrBSi	Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe	鐵素體組織，涂層致密，耐磨性好，中低溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC55	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類碳鋼、合金鋼零件修復
	SX-303	SX-WC	WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe	硬度高，耐磨性好，替代火焰噴涂WC，中溫性能穩(wěn)定，硬度≥HRC58	中溫下要求高硬狀態(tài)的防磨涂層，化工、機械零部件的修復
	SX-304	SX-MeO	Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe	陶瓷質(zhì)涂層，高硬度，耐磨性好，適合于高溫下使用，硬度≥HRC68	鍋爐內(nèi)吹灰口、燃燒器附近和CFB鍋爐受熱面的防磨，泥漿泵及其它需要高耐磨場合
納米粉芯絲材系列	SX-401	SX-N-WC	Ni-WC（納米）、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，涂層細膩，孔隙率低，硬度高，耐接觸磨性能好，使用溫度800℃，硬度≥HRC60	石油、化工、機械等零件修復，風機葉片防磨，汽輪機葉片防汽蝕修復
	SX-402	SX-N-AlO	Ni-Al2O3（納米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe	納米涂層，陶瓷結構，硬度高，耐溫抗氧化，涂層宜稍薄，硬度≥HRC65	化工管道、泵、閥等在氣固介質(zhì)下的防護，機械零件要求高耐磨的表面覆層
	SX-403	SX-N-TiC	Ni-TiC（納米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，陶瓷質(zhì)，細密，高溫性能穩(wěn)定，硬度高，硬度≥HRC68	高溫下使用的高硬度高耐磨性的特種表面涂層，用于各種高級精密機械零件
	SX-404	SX-N-MeO	Ni-Al2O3-TiC（納米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni	納米涂層，奧氏體結構，陶瓷特性，耐高溫，抗氧化腐蝕，硬度≥HRC69	特種高溫零部件的特殊表面涂層，汽輪機葉片汽蝕修復或預防，耐溫不銹鋼泵、閥表面耐磨耐腐蝕涂層
打底系列	SX-501	SX-Ni-Al	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al	打底材料，效果較好，組織均勻，高溫下耐氧化腐蝕性能好，結合強度≥55MPa	可作噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-502	SX-Ni-Al-Ti	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti	打底材料，效果更好，性能穩(wěn)定，高溫下耐氧化腐蝕性能更佳，結合強度≥60MPa	可作高溫下使用的噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-503	SX-Al-Ni	外皮材料：Al，芯粉材料：Ni	特種打底材料，中溫下耐氧化腐蝕性能好，適合于有色金屬基體，結合強度≥50MPa	可作為鋁、鋅等有色金屬工件表面噴涂層的打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

整套進口電弧噴涂設備

Sx-6015 獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng) / SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

高速槍用------噴不繡鋼、銅

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調(diào)的精確（ 1-20目鍋爐修復銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+實芯絲材

1.粉末名稱：實芯絲材

2.英文名：wire (管狀絲)

Zn-Al雙金屬復合材料實芯絲材

一這種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，屬于材料加工工程中的熱噴涂領域，用于噴涂打底作用。其成品主要應用于電廠鍋爐管壁和鍋爐“四管”的防腐、耐磨等各方面，可以提高噴涂其他保護用噴涂涂層的噴涂質(zhì)量和涂層應用效果。應用本發(fā)明制備方法制備絲材，工藝過程簡單，生產(chǎn)效率高，且制備出的實芯絲材質(zhì)量優(yōu)異，噴涂效果很好。本發(fā)明為一種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，其特征在于，所述的粉芯成分質(zhì)量百分含量范圍如下：Al：5～20％，Ni：余量。本發(fā)明所制備出的材料主要應用領域在火力發(fā)電電場鍋爐的管道維護、船舶制造以及海洋工程等大型鋼架結構的防腐材料。

粉芯絲材的應用：

制作原理：這種絲材的制作類似于焊接所用的藥芯焊絲、包括配粉、混粉、以及扎絲、拔絲、繞絲、包裝等工序。

3. 粉芯絲材樣品：

3.涂層功能效果：

電弧噴涂材料系列(粉芯、實心)
提供技術支持、設備出租、噴涂材料、施工人員等一站式服務電弧噴涂粉芯絲材系列 Arc Spraying Cored Line
類別	編號	絲材名稱	主要成分	涂層性能	應用領域
抗磨粉芯絲材系列	SX-801	SX-HCrC	Cr3C2、Cr、C、Ni、Mn、Fe、V、Mo	優(yōu)良的抗高溫沖蝕性能，抗高溫氧化能力強，硬度≥HRC52，使用溫度達980-1200℃	燃煤鍋爐“四管”防磨，流化床（CFB）鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-802	SX-HCrCA	Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土	奧氏體組織，抗高溫沖蝕性能優(yōu)越，耐蝕性耐高溫氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用溫度達1000℃	燃煤鍋爐過熱器、再熱器管防磨，CFB鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-803	SX-TiAlA	TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe	兼?zhèn)淇垢邷貨_蝕磨損和高溫氧化腐蝕的卓越性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器、CFB鍋爐等高溫部位的防磨抗蝕，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蝕
	SX-804	SX-7Cr13	Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B	耐磨性較好，硬度≥HRC50，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-805	SX-7Cr13A	Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe	耐磨性較好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作溫度700℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低再、低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-806	SX-3Cr13	Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B	耐磨性和抗氧化性一般，但韌性較好，硬度≥HRC38，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸、模具等修復尺寸，易于車、磨等機加工
	SX-807	SX-13Cr13	Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B	耐磨性好，抗氧化性一般，脆性較大，硬度≥HRC48，工作溫度600℃	適合于中溫無液態(tài)條件下使用，軸類、輥類、鐵素體鋼件、鑄鐵件等硬面修復
抗蝕粉芯絲材系列	SX-601	SX-HCr	Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe	耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力強，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1000℃	燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器管及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-602	SX-HCrA	Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土	奧氏體組織，耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力更高，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1200℃	燃煤鍋爐最高溫度部位管道及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-603	SX-TiAlB	TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe	優(yōu)越的抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器等高溫部位的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防蝕防磨
	SX-604	SX-TiAlC	TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土	奧氏體組織，高溫性能穩(wěn)定，抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能卓越，硬度≥HRC48，使用溫度達1300℃	能勝任燃煤鍋爐爐管最高溫部位在惡劣煙氣下的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防腐蝕
高硬粉芯絲材系列	SX-301	SX-NiCrBSiY	Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y	奧氏體組織，涂層致密，耐磨性好，中高溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC56	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類不銹鋼零件修復
	SX-302	SX-FeCrBSi	Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe	鐵素體組織，涂層致密，耐磨性好，中低溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC55	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類碳鋼、合金鋼零件修復
	SX-303	SX-WC	WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe	硬度高，耐磨性好，替代火焰噴涂WC，中溫性能穩(wěn)定，硬度≥HRC58	中溫下要求高硬狀態(tài)的防磨涂層，化工、機械零部件的修復
	SX-304	SX-MeO	Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe	陶瓷質(zhì)涂層，高硬度，耐磨性好，適合于高溫下使用，硬度≥HRC68	鍋爐內(nèi)吹灰口、燃燒器附近和CFB鍋爐受熱面的防磨，泥漿泵及其它需要高耐磨場合
納米粉芯絲材系列	SX-401	SX-N-WC	Ni-WC（納米）、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，涂層細膩，孔隙率低，硬度高，耐接觸磨性能好，使用溫度800℃，硬度≥HRC60	石油、化工、機械等零件修復，風機葉片防磨，汽輪機葉片防汽蝕修復
	SX-402	SX-N-AlO	Ni-Al2O3（納米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe	納米涂層，陶瓷結構，硬度高，耐溫抗氧化，涂層宜稍薄，硬度≥HRC65	化工管道、泵、閥等在氣固介質(zhì)下的防護，機械零件要求高耐磨的表面覆層
	SX-403	SX-N-TiC	Ni-TiC（納米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，陶瓷質(zhì)，細密，高溫性能穩(wěn)定，硬度高，硬度≥HRC68	高溫下使用的高硬度高耐磨性的特種表面涂層，用于各種高級精密機械零件
	SX-404	SX-N-MeO	Ni-Al2O3-TiC（納米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni	納米涂層，奧氏體結構，陶瓷特性，耐高溫，抗氧化腐蝕，硬度≥HRC69	特種高溫零部件的特殊表面涂層，汽輪機葉片汽蝕修復或預防，耐溫不銹鋼泵、閥表面耐磨耐腐蝕涂層
打底系列	SX-501	SX-Ni-Al	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al	打底材料，效果較好，組織均勻，高溫下耐氧化腐蝕性能好，結合強度≥55MPa	可作噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-502	SX-Ni-Al-Ti	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti	打底材料，效果更好，性能穩(wěn)定，高溫下耐氧化腐蝕性能更佳，結合強度≥60MPa	可作高溫下使用的噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-503	SX-Al-Ni	外皮材料：Al，芯粉材料：Ni	特種打底材料，中溫下耐氧化腐蝕性能好，適合于有色金屬基體，結合強度≥50MPa	可作為鋁、鋅等有色金屬工件表面噴涂層的打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

整套進口電弧噴涂設備

Sx-6015 獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng) / SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

高速槍用------噴不繡鋼、銅

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調(diào)的精確（ 1-20目鍋爐修復銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+煙罩絲

1.粉末名稱：鋼鐵廠轉爐煙罩防高溫耐腐專用噴涂絲

2.英文名：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire

3. 粉芯絲材樣品：

轉爐煙罩又稱轉爐余熱回收裝置，一般由活動煙罩、爐口煙道、末段煙道組成，吹煉過程中，活動煙罩下降阻止空氣進入混合燃燒，并收集高溫煙氣。二者都有很大的受熱面，用來降低煙氣溫度。一般由20鍋低碳鋼管組成受熱面。

煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣，其溫度高達1100-1400℃，最高可達1600℃.并含有硫及其化合物，高溫渣、石灰等大量粉塵。因此，受熱面承受著固體物料的沖刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。

煙罩、煙道長期在上述環(huán)境下工作，工作環(huán)境惡劣，特別是其受熱面承受著硫氣腐蝕、高溫氧化合沖蝕磨損，極易在水冷管上產(chǎn)生大

量竹節(jié)狀熱疲勞裂紋、麻點、穿孔漏水，影響煉鋼的生產(chǎn)效率。

熱噴涂在煙罩防護中的作用：

1.煉鋼120t轉爐煙罩內(nèi)壁采用超音速電弧熱噴涂技術,形成優(yōu)異的抗沖刷磨損和耐高溫腐蝕性能復合防護層.能延長煙罩使用壽命,減少生產(chǎn)誤時,提高轉爐的作業(yè)率,解決煙罩結渣和腐蝕穿漏問題.

采用新的亞音速火焰噴涂工藝制備了煙罩管涂層。

熱噴涂技術方法眾多，近幾年發(fā)展的電弧超音速噴涂是煙罩防護最好的方法，其優(yōu)點：

1.成本低，效率高；

2.結合強度高于其它噴涂；

3.絲材中可加入陶瓷粉，改進抗沖磨損性能。

4.實芯絲材煙罩絲是為轉爐煙罩防高溫耐沖蝕耐磨而專門定制專用絲材

分析了轉爐余熱鍋爐煙罩產(chǎn)生破裂漏水的原因；設計及采用新的亞音速火焰噴涂工藝制備了煙罩管涂層。實際使用結果表明：采用熱噴涂層保護的煙罩使用壽命能得到顯著提高。

煉鋼120t轉爐煙罩內(nèi)壁采用超音速電弧熱噴涂技術,形成優(yōu)異的抗沖刷磨損和耐高溫腐蝕性能復合防護層.能延長煙罩使用壽命,減少生產(chǎn)誤時,提高轉爐的作業(yè)率,解決煙罩結渣和腐蝕穿漏問題.

3.涂層功能效果：

轉爐煙罩工況分析

轉爐煙罩是轉爐煉鋼的重要設備之一。根據(jù)冷卻方式不同，分為水冷煙罩、汽化冷卻煙罩和廢熱鍋爐等。梅山煉鋼廠轉爐煙罩為循環(huán)水冷卻型，煙罩在轉爐爐口的上方，主要由上部煙罩、下部煙罩、裙罩及升降機構、臺車行走機構等組成，該煙罩的水冷壁由20G 無縫鋼管拼焊而成。轉爐吹煉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含大量CO、CO2、N2、O2、H2、P2O5、MgO、SiO2、CaO、S、FeO、Fe2O3 等物質(zhì)的高溫爐氣、粉塵，常造成煙罩水冷壁的磨損、侵蝕。煙罩水管內(nèi)循環(huán)水流速偏低時，易造成水管局部過熱，引起水管內(nèi)壁的高溫氧化腐蝕，降低水管導熱性，最終形成爆管。濺渣護爐工藝使一些高溫液態(tài)渣和少量鋼水噴濺到煙罩靠近爐口的水冷壁表面，產(chǎn)生黏渣燒蝕，易造成局部過熱、變形、熱疲勞、侵蝕減薄、開裂等故障。煙罩事故主要是水冷壁水管的漏水。當煙罩內(nèi)輕微漏水時，產(chǎn)生的水蒸氣使轉爐煙氣中的各種成分對冷卻水管的侵蝕加??；當煙罩內(nèi)漏水嚴重時，水進入吹煉溫度達1 600℃以上的轉爐內(nèi)，與高溫液態(tài)熔渣混合易發(fā)生爆炸。煙罩漏水影響了轉爐的正常生產(chǎn)。針對煙罩冷卻水管的磨損、侵蝕、燒損、裂紋、焊縫拉裂等缺陷，采用焊補、局部換管、悶頭等方法可以治理煙罩漏水。隨著煙罩使用壽命的延長，其修補量也相應增大，當水冷壁大面積燒損而無法修補時，煙罩便報廢。

轉爐煙罩噴涂方案

鎳鉻合金是適合轉爐煙罩水冷壁防護的較理想的噴涂材料，鎳鉻合金涂層含有大量合金元素，其耐磨、耐侵蝕、耐黏渣燒蝕、抗熱疲勞等性能很好,且其熱膨脹系數(shù)與碳鋼接近。所設計的工作涂層為GP-99 鎳鉻基合金,厚度為0.50mm。用電弧噴涂技術在轉爐煙罩水冷壁的工作表面噴涂性能優(yōu)良的合金涂層，能有效提高水冷壁的綜合性能、延長煙罩的使用壽命。其水冷壁表面應選擇性噴涂，裙罩和下部煙罩靠近工況惡劣的轉爐爐口，其水冷壁工作面宜全部噴涂；上部煙罩因遠離爐口，工況相對較好一些，一般只需對加料口、氧槍口和副槍口的周圍及煙罩下部進行噴涂。

經(jīng)濟效益

鋼廠的45 t 轉爐煙罩，每套需要電弧噴涂合金涂層保護的水冷壁面積總計約100 m2，一般連續(xù)噴砂、噴涂、后處理的施工時間約7 天。經(jīng)電弧噴涂處理后，轉爐煙罩水冷壁的耐磨性、耐蝕性、耐濺渣燒蝕性能都顯著提高，噴涂后可確保使用兩個爐役。目前，轉爐煙罩水冷壁均針對性地采用了此電弧噴涂合金保護涂層，在延長轉爐煙罩的使用壽命、減少維修工作量、提高轉爐爐齡、充分發(fā)揮轉爐產(chǎn)能方面效果明顯。

其次還易受到高溫氧化和硫酸鹽及硫、硫化物的熱腐蝕。水冷壁管具備了高溫氧化和高溫腐蝕條件，其煙氣溫度高，且是富氧燃燒，實踐證明，在300℃以上，管外表溫度每升高50℃，腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中受熱面管表面首先發(fā)生高溫氧化，表面生成Fe₂O₃，其次燃料灰中的Na₂O和K₂O與煙氣中的SO₃化合生成硫酸鹽，其捕捉飛灰形成結渣和流渣，此時煙氣中SO₃與M₂SO₄同管壁上的Fe₂O₃反應生成復合硫酸鹽MFe（SO₄）₂或M₃Fe（SO₄）₃，此復合硫酸鹽受高溫又分解為疏松狀氧化鐵和硫酸鹽沉積層，易被飛灰氣流沖蝕帶走，氧化腐蝕繼續(xù)向管壁縱深進行；另外燃料中硫份，經(jīng)燃燒生成的S和H₂S也對管壁會產(chǎn)生強烈的腐蝕，與Fe反應生成FeS。在上述多種因素作用下，導致受熱面管壁逐漸因為磨蝕而變薄，當局部不能承受管內(nèi)水汽壓力時即造成爆漏而失效。

重因素共同作用下，受熱面管從外向內(nèi)不斷地被吹損、沖刷磨損和氧化、腐蝕，使之逐漸減薄，當局部承受不了管內(nèi)水汽壓力時即造成爆漏而失效。

電弧噴涂材料系列(粉芯、實心)
提供技術支持、設備出租、噴涂材料、施工人員等一站式服務電弧噴涂粉芯絲材系列 Arc Spraying Cored Line
類別	編號	絲材名稱	主要成分	涂層性能	應用領域
抗磨粉芯絲材系列	SX-801	SX-HCrC	Cr3C2、Cr、C、Ni、Mn、Fe、V、Mo	優(yōu)良的抗高溫沖蝕性能，抗高溫氧化能力強，硬度≥HRC52，使用溫度達980-1200℃	燃煤鍋爐“四管”防磨，流化床（CFB）鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-802	SX-HCrCA	Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土	奧氏體組織，抗高溫沖蝕性能優(yōu)越，耐蝕性耐高溫氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用溫度達1000℃	燃煤鍋爐過熱器、再熱器管防磨，CFB鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-803	SX-TiAlA	TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe	兼?zhèn)淇垢邷貨_蝕磨損和高溫氧化腐蝕的卓越性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器、CFB鍋爐等高溫部位的防磨抗蝕，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蝕
	SX-804	SX-7Cr13	Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B	耐磨性較好，硬度≥HRC50，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-805	SX-7Cr13A	Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe	耐磨性較好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作溫度700℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低再、低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-806	SX-3Cr13	Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B	耐磨性和抗氧化性一般，但韌性較好，硬度≥HRC38，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸、模具等修復尺寸，易于車、磨等機加工
	SX-807	SX-13Cr13	Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B	耐磨性好，抗氧化性一般，脆性較大，硬度≥HRC48，工作溫度600℃	適合于中溫無液態(tài)條件下使用，軸類、輥類、鐵素體鋼件、鑄鐵件等硬面修復
抗蝕粉芯絲材系列	SX-601	SX-HCr	Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe	耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力強，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1000℃	燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器管及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-602	SX-HCrA	Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土	奧氏體組織，耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力更高，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1200℃	燃煤鍋爐最高溫度部位管道及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-603	SX-TiAlB	TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe	優(yōu)越的抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器等高溫部位的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防蝕防磨
	SX-604	SX-TiAlC	TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土	奧氏體組織，高溫性能穩(wěn)定，抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能卓越，硬度≥HRC48，使用溫度達1300℃	能勝任燃煤鍋爐爐管最高溫部位在惡劣煙氣下的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防腐蝕
高硬粉芯絲材系列	SX-301	SX-NiCrBSiY	Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y	奧氏體組織，涂層致密，耐磨性好，中高溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC56	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類不銹鋼零件修復
	SX-302	SX-FeCrBSi	Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe	鐵素體組織，涂層致密，耐磨性好，中低溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC55	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類碳鋼、合金鋼零件修復
	SX-303	SX-WC	WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe	硬度高，耐磨性好，替代火焰噴涂WC，中溫性能穩(wěn)定，硬度≥HRC58	中溫下要求高硬狀態(tài)的防磨涂層，化工、機械零部件的修復
	SX-304	SX-MeO	Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe	陶瓷質(zhì)涂層，高硬度，耐磨性好，適合于高溫下使用，硬度≥HRC68	鍋爐內(nèi)吹灰口、燃燒器附近和CFB鍋爐受熱面的防磨，泥漿泵及其它需要高耐磨場合
納米粉芯絲材系列	SX-401	SX-N-WC	Ni-WC（納米）、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，涂層細膩，孔隙率低，硬度高，耐接觸磨性能好，使用溫度800℃，硬度≥HRC60	石油、化工、機械等零件修復，風機葉片防磨，汽輪機葉片防汽蝕修復
	SX-402	SX-N-AlO	Ni-Al2O3（納米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe	納米涂層，陶瓷結構，硬度高，耐溫抗氧化，涂層宜稍薄，硬度≥HRC65	化工管道、泵、閥等在氣固介質(zhì)下的防護，機械零件要求高耐磨的表面覆層
	SX-403	SX-N-TiC	Ni-TiC（納米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，陶瓷質(zhì)，細密，高溫性能穩(wěn)定，硬度高，硬度≥HRC68	高溫下使用的高硬度高耐磨性的特種表面涂層，用于各種高級精密機械零件
	SX-404	SX-N-MeO	Ni-Al2O3-TiC（納米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni	納米涂層，奧氏體結構，陶瓷特性，耐高溫，抗氧化腐蝕，硬度≥HRC69	特種高溫零部件的特殊表面涂層，汽輪機葉片汽蝕修復或預防，耐溫不銹鋼泵、閥表面耐磨耐腐蝕涂層
打底系列	SX-501	SX-Ni-Al	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al	打底材料，效果較好，組織均勻，高溫下耐氧化腐蝕性能好，結合強度≥55MPa	可作噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-502	SX-Ni-Al-Ti	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti	打底材料，效果更好，性能穩(wěn)定，高溫下耐氧化腐蝕性能更佳，結合強度≥60MPa	可作高溫下使用的噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-503	SX-Al-Ni	外皮材料：Al，芯粉材料：Ni	特種打底材料，中溫下耐氧化腐蝕性能好，適合于有色金屬基體，結合強度≥50MPa	可作為鋁、鋅等有色金屬工件表面噴涂層的打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：

整套進口電弧噴涂設備

Sx-6015 獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng) / SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

高速槍用------噴不繡鋼、銅

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調(diào)的精確（ 1-20目鍋爐修復銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+45CT絲

NiCrTi系高溫防硫腐蝕噴涂材料45CT與PS45的對比研究

【摘要】：對NiCrTi系防硫腐蝕噴涂材料45CT與PS45的主要性能指標進行了試驗分析,結果顯示,45CT與PS45的化學成分、制備涂層的微觀組織形貌相似。對2種涂層進行腐蝕增重試驗,腐蝕后的涂層表面可形成致密的Cr2O3與Cr2NiO4結構,具有優(yōu)異的抗高溫硫腐蝕能力。

【作者單位】：華電電力科學研究院;
【關鍵詞】： 超音速電弧噴涂 NiCrTi CT PS 鍋爐受熱面 高溫腐蝕
【分類號】：TK224.9
【正文快照】：

引言鍋爐受熱面管的高溫硫腐蝕[1]是影響電站鍋爐安全運行的重要問題之一,對于燃用高硫無煙煤的鍋爐,該問題尤為突出。多年來,國內(nèi)外對電站鍋爐高溫腐蝕的機制[2]和防護技術進行了大量的研究與應用[3-7]。美國TAFA公司研發(fā)的NiCrTi系電弧噴涂涂層材料45CT已在國內(nèi)外電站鍋爐

電廠鍋爐四管防磨噴涂45CT合金絲

電廠鍋爐四管防磨噴涂45CT合金絲
電廠鍋爐四管防磨噴涂，包括水冷壁、過熱器管道、再熱器管道、省煤器管道等工作環(huán)境惡劣，長期處在硫化腐蝕高溫氧化、粒子沖蝕環(huán)境中，且燃燒產(chǎn)物形成的Na2SO4、K2SO4等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中溫氧化、中溫沖刷磨損和熔鹽熱腐蝕，由此造成的損失巨大。
為解決鍋爐四管的磨損腐蝕失效，在國外，采用熱噴涂技術，例如美國、瑞典、德國、英國、日本、前蘇聯(lián)等，在鍋爐水冷壁、省煤器等部件上，噴涂不同的合金材料，對減緩鍋爐管子的磨損腐蝕，延長大修期，都有明顯的效果。在國內(nèi)，我公司熱噴涂技術已在電廠中廣泛應用，如華電淄博南定電廠、鄒平齊星發(fā)電廠、重慶方盛發(fā)電廠、山東騰州武所屯生建電廠、山東寧陽華豐熱電廠等在CFB鍋爐及輔機上噴涂相應涂層，對延長鍋爐壽命，提高機組運行可靠性，取得明顯效果。國外經(jīng)過十多年的探討，對八十余種合金進行了研究，美國TAFA公司最終推出的45CT合金絲得到良好效果。該合金絲采用雙絲電弧槍噴涂，可在四管壁上形成一層高致密的氧化膜涂層，涂層抗硫化物侵蝕的能力相當于碳鋼60倍，其膨脹系數(shù)與碳鋼接近，可防止涂層脫落。與粉末噴涂相比沉積率高，污染少，而且由于它的特殊組元在噴涂瞬間也能發(fā)生放熱反應，因此，涂層與基體之間有自結合效果。
45CT單層防護涂層使用5年以上仍然完好，9年以后基本上無磨損、腐蝕各剝落，其缺點是價格昂貴。國產(chǎn)NiCr合金噴涂絲材，在涂層性能基本達到45CT涂層性能指標的前提下，價格在為降低，我公司在煤粉爐上有成功應用。
鍋爐噴涂工藝：表面預處理和電弧噴涂
對于鍋爐水冷壁外表面，在現(xiàn)場施工時，一般采用噴砂進行預處理，通過噴砂去除管道表面氧化物，使待噴涂表面變得潔凈，提高涂層的結合強度。

鍋爐四管專用噴涂絲TAFA-45CT
基本性能介紹

火力發(fā)電廠鍋爐四管(水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管)的高溫氧化、硫化物腐蝕、粉塵沖刷等問題長期嚴重地影響著火力發(fā)電廠的正常運行。45CT是美國TAFA公司和瑞典 Kanthal 發(fā)展公司為解決火力發(fā)電廠燃煤鍋爐四管高溫腐蝕、沖蝕及造紙工業(yè)用黑液鍋爐水冷壁管嚴重的高溫氧化、硫化腐蝕、沖蝕生產(chǎn)的高鉻鎳基電弧噴涂絲，45CT 制備的涂層性能得到了國際同行的贊許。被稱為1980 年代以來電弧噴涂在工業(yè)上最成功的應用。國內(nèi)重慶珞璜電廠在96年已使用45CT制作了防腐、耐磨涂層，據(jù)施工單位報導，到 2001 年底涂層使用良好。

45CT噴涂絲特點如下：
*名義成分：Cr 45% Ti < 4% Ni 余量。
*其制備的涂層表面在高溫下可形成一層高致密度的Cr2O3氧化膜,抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。
*可在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產(chǎn)生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕。
*涂層使用24個月后厚度基本上沒有變化。平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使四管使用壽命延長至7年以上。
*涂層與碳鋼熱膨脹系數(shù)相近 , 可防止涂層脫落。
*涂層與基體之間產(chǎn)生自結合效應。
*涂層孔隙率:< 1%.無貫穿孔洞。
*價格昂貴。

我們經(jīng)過幾年的艱苦努力已能批量生產(chǎn)性能與45CT基本相同的鍋爐四管防護絲材。

牌號 PS45 . 基本性能如下 :

1名義成分：Cr > 45% Ti < 1-4% Ni 余量 =NI55

2 雙絲電弧噴涂(也可火焰噴涂)

3 涂層與鍋爐四管專用鋼(20 # 鋼)熱膨脹系數(shù)相近

熱膨脹系數(shù)比較： 45 6.8 × 10 -5 mm/mm℃

20 # 鋼 6.5 × 10 -5 mm/mm℃

4 高溫下可形成一層高致密度的Cr 2 O 3 氧化膜

5 涂層與基體發(fā)生冶金結合,涂層結合強度：44.4Mpa

6 涂層表面硬度：HRc 60

7 涂層工作厚度0.4-0.5mm

8 對水冷壁腐蝕區(qū)域進行防腐噴涂具非常高的耐腐蝕性，耐熱沖性。

PS45涂層與兩種鍋爐四管常用涂層性能比較

噴涂材料 /工藝	熱疲勞強度 (700℃×15min)	沖刷失重(g)	結合強度（MPa）
PS45/電弧噴涂	空冷 10次+水冷5次涂層完好無損	0.1915	41.9
		0.1937	42.5
		0.2163	48.8
NiCr+Cr 2 C 3 /火焰噴涂	空冷 10次涂層完好，水冷1次既出現(xiàn) 3mm×3mm脫落	0.8431	18.6
		1.1252	22.2
		1.2536	25.0
NiCrBSi/火焰噴涂	空冷 10次+水冷5次涂層完好無損	0.8165	16.8
		0.8466	21.0
		0.9076	30.4

PS45涂層與碳鋼抗高溫腐蝕性能比較

高溫硫酸鹽（溶鹽）腐蝕

高溫氧化腐蝕

兩種不同腐蝕介質(zhì)下，碳鋼具有很高的腐蝕速度，腐蝕動力曲線斜率很大。而 PS45涂層腐蝕速度很慢，腐蝕動力曲線斜率極小。腐蝕增重只有碳鋼的1/8。說明F-45涂層具有很好的抗蝕性能。

線掃描圖譜

根據(jù)線掃描圖譜發(fā)現(xiàn) PS45涂層與基體界面處形成了擴散層,涂層與基體之間發(fā)生了冶金結合.

X射線衍射圖譜

通過X射線衍射圖譜可清楚的看到PS45涂層表面有大量Cr 2 O 3 生成.

對于高鉻鎳基合金絲F-45制備的涂層，由液相溶體引起的熱腐蝕首先受到Cr優(yōu)先氧化的競爭，形成Cr2O3氧化物.當鉻的含量達到40%以上時,即可形成一層致密、完整的氧化膜涂層，攔截腐蝕介質(zhì)進入涂層基體,使基體得到充分的保護。

鎳基高鉻合金涂層的無磁性使現(xiàn)場施工時涂層厚度的精確測量得到保證。

目前國際上應用于鍋爐等高溫熱腐蝕保護的標準主要有 :

(1) 美國焊接學會標準AWS C2.3-54T:應用噴涂鉻合金涂層來防止鋼鐵的熱腐蝕。

(2) 英國國家標準BS 2569: Part2: 對在高溫腐蝕和氧化下的鋼鐵提出噴涂合金涂層。

兩標準均規(guī)定鎳基高鉻合金是鍋爐管道有效的防高溫腐蝕和耐磨涂層。

鎳基高鉻合金涂層避免了鐵基鉻合金 885脆裂現(xiàn)象。（鐵鉻合金達到885 ℉ (474℃ )時合金會出現(xiàn)脆裂或龜裂實驗的著名理論）腐蝕介質(zhì)將通過裂紋進入涂層，腐蝕基體，造成涂層脫落。

用電弧噴涂制備 PS45涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生冶金結合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經(jīng)濟、靈活、可靠、效率高、污染少等優(yōu)點。

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+鐵銅鉛鉬絲

1.粉末名稱：鐵/銅/鉛/鉬/絲

2.英文名：Iron/copper/lead/molybdenum wire