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石油部
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石油部

 

石油

柱塞、套筒、泵、軸

鉆桿接頭

貯罐及大口徑管道

 

1.圖片

 

2.應(yīng)用范圍

石化  (化學(xué)侵害性介質(zhì)要求多種防護(hù))

 

應(yīng)用                       典型材料

1.密封圈                 Cr 2 O3

2.攪伴器                 Al 2O3 /Al 2 O3-TiO2

3.壓縮機(jī)桿              Hastelloy

4.活塞                     Inconel  625

5.球閥、門閥           Ta/Ti/

6.軸套                     WC-Co Cr /C r C-NiCr

 

優(yōu)勢(shì)

1.抗磨損

2.防腐

3.抗沖蝕

4.自潤(rùn)滑

5.防氣蝕

6.延長(zhǎng)使用壽命

 

益處

1.提高生產(chǎn)率

2.較少維修成本

3.停機(jī)時(shí)間最小化

4.提高最終產(chǎn)品質(zhì)量

5.提高工藝可靠性

 

火焰噴涂感應(yīng)熔覆抽油桿接箍簡(jiǎn)介

 

火焰噴涂感應(yīng)熔覆技術(shù)是在工件表面通過(guò)火焰噴涂的方法先預(yù)制自熔性合金涂層,再通過(guò)電磁感應(yīng)加熱使熔融后的涂層與基體呈現(xiàn)良好冶金結(jié)合狀態(tài)的一種涂層制備技術(shù)。該方法制備的涂層具有抗沖擊、耐高溫、耐沖蝕、耐磨損和耐腐蝕等性能,從而大幅度提高工件的使用壽命,提高生產(chǎn)效率,降低維修成本。由于采用電磁感應(yīng)加熱為“內(nèi)加熱”方式,能量高度集中于基材與涂層交界面,能量轉(zhuǎn)換率高、升溫快、工件變形小,重熔質(zhì)量好,可大幅度降低產(chǎn)品的工藝制造成本。該工藝與火焰、真空燒結(jié)、離子束、電子束等重熔工藝相比,具有高效、節(jié)能、節(jié)材的優(yōu)點(diǎn)。由于該工藝不受工件大小、涂層厚度的限制,適用于各種大型軸類、輥類、各種泵用柱塞、抽油桿節(jié)箍、液壓支柱等工件表面高性能涂層的制備。

抽油桿節(jié)箍為石油開(kāi)采過(guò)程大量應(yīng)用的易損件。在其外圓面制備特殊功能涂層,使其具有防磨損、防腐蝕和減摩阻的功能。油井安裝雙向涂層保護(hù)的節(jié)箍后,不但可以提高抽油桿的使用壽命,而且有效地減少了電耗。

下面以石油行業(yè)抽油桿節(jié)箍為例,對(duì)火焰噴涂感應(yīng)熔覆工藝進(jìn)行說(shuō)明。

第一, 通過(guò)機(jī)加工的方式獲得節(jié)箍的毛坯;此時(shí),毛坯件內(nèi)圓留車削螺紋的加工余量,同時(shí),外圓預(yù)留1毫米的涂層余量。

第二, 將加工好的毛坯除油后,進(jìn)行外圓面的噴砂粗化(保證工件的各個(gè)過(guò)渡圓角都進(jìn)行了有效的粗化處理,同時(shí),在下一個(gè)工序前保持粗化后的待噴涂面潔凈)。

第三, 粗化后的毛坯件,進(jìn)行預(yù)熱和噴涂,如圖1所示。此處,預(yù)熱溫度在100℃~150℃之間。噴涂過(guò)程要控制噴涂火焰為中性焰或偏還原焰,減少噴涂涂層的過(guò)分氧化。

第四, 噴涂完成的節(jié)箍裝卡在感應(yīng)重熔設(shè)備上進(jìn)行重熔處理,如圖2所示。此處,控制好節(jié)箍的移動(dòng)速度和電源功率的匹配;保證工件上的固液相線均勻出現(xiàn)并有序移動(dòng)。

第五, 感應(yīng)重熔工序后,為減小工件變形量,需使工件在機(jī)床上保持旋轉(zhuǎn)、冷卻。

第六, 冷卻后的工件進(jìn)行機(jī)加工后成為產(chǎn)品,如圖3所示。

圖1 火焰噴涂工藝預(yù)制自熔性合金涂層

圖2 感應(yīng)熔覆工藝制備冶金結(jié)合高性能涂層

圖3 具有高性能涂層后的節(jié)箍產(chǎn)品

隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,表面工程技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛、深入;火焰噴涂感應(yīng)熔覆技術(shù)作為表面工程技術(shù)的一個(gè)工藝分支也在朝著專業(yè)化和精細(xì)化的方向發(fā)展??偨Y(jié)目前工業(yè)應(yīng)用特點(diǎn),分析火焰噴涂感應(yīng)熔覆工藝發(fā)展趨勢(shì)如下:

第一, 火焰噴涂感應(yīng)重熔工藝自動(dòng)化;

第二, 感應(yīng)頻率的復(fù)合疊加和涂層厚度的精確控制;

第三, 制備工件形狀和基體材質(zhì)的多元化;

第四, 工藝應(yīng)用粉末材料的多元化。

 

3.功能涂層樣品

  

                    閥芯和閥座                     具有高性能涂層后的節(jié)箍產(chǎn)品

 

     修復(fù)巴氏合金噴涂后的推力瓦

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鉆井 抽油 輸油 儲(chǔ)油 煉油 裝置        噴涂-------  耐磨 抗腐蝕

 

1.圖片

 

機(jī)械端面密封 噴涂 復(fù)合陶瓷 和金屬 碳化物 涂層 耐磨 耐摩擦 耐腐蝕

 

2.應(yīng)用范圍

門桿 閥芯 閥座 噴涂 硬質(zhì)合金 在850度以內(nèi) 硬度無(wú)明顯下降、不起氧化皮,抗沖蝕、汽蝕、水蝕、劃傷 提高壽命三倍以上。

減溫水 調(diào)節(jié)門 門芯 噴涂修復(fù)前后

 

3.功能涂層

  

                    閥芯和閥座            

  

  

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液壓缸  活塞  活塞桿 表面處理 噴涂陶瓷涂層

1.圖片

 

噴涂碳化鎢耐磨涂層

 

2.應(yīng)用范圍

石化  (化學(xué)侵害性介質(zhì)要求多種防護(hù))

 

應(yīng)用                        典型材料

1.密封圈                  Cr 2 O3

2.攪伴器                  Al 2O3 /Al 2 O3-TiO2

3.壓縮機(jī)桿               Hastelloy

4.活塞                      Inconel  625

5.球閥、門閥            Ta/Ti/

6.軸套                      WC-Co Cr /C r C-NiCr

 

優(yōu)勢(shì)

1.抗磨損

2.防腐

3.抗沖蝕

4.自潤(rùn)滑

5.防氣蝕

6.延長(zhǎng)使用壽命

 

益處

1.提高生產(chǎn)率

2.較少維修成本

3.停機(jī)時(shí)間最小化

4.提高最終產(chǎn)品質(zhì)量

5.提高工藝可靠性

 

3.功能涂層

噴涂碳化鎢耐磨涂層

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接 箍 表面處理 噴涂  鎳基合金 涂層 耐磨 防腐

1.圖片

  

 

2.應(yīng)用范圍

3.功能涂層

 

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軸瓦 推力瓦 噴涂修復(fù)噴涂巴氏合金涂層

1.圖片

 

 

2.應(yīng)用范圍

 

3.功能涂層

   

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煙氣輪機(jī) 葉片 噴涂GH864 材料 節(jié)能減排

1.圖片

  

 

 

2.應(yīng)用范圍

石油部

石油

柱塞、套筒、泵、軸

鉆桿接頭

貯罐及大口徑管道

 

3.功能涂層

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油田 塔   油田罐 油田管道 噴涂 電弧 火焰超音速HVOF  等離子噴涂

1.圖片

 

2.應(yīng)用范圍

 

3.功能涂層

  

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軸套噴涂

1.圖片

  

 

 

2.應(yīng)用范圍

 

3.功能涂層

 

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